塑料因其質輕、耐腐蝕、易成型、抗沖擊等優勢，在機電產品中的用量很大。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會黏附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠黏劑所浸潤，從而影響膠接強度；此外，塑料自身顏色單一、光澤度低、易老化，因此一般均需對塑料進行表面處理。由于塑料的品種眾多，各種性能差別很大，以至于表面處理的方法也就很不相同，以下介紹幾種常見的塑料表面處理方法。

1、退火

  塑料在成型時容易產生內應力，進行涂裝、溶劑處理是，易產生有機溶劑局部溶解、溶脹現象，在應力集中處易開裂，所以涂裝前需要首先進行退火處理。

2、脫脂

  塑料模型制品表面的油污和殘存的脫模劑，容易引起漆膜縮孔，附著力不良等缺陷，所以在涂裝前須進行脫脂處理。

3、除塵

  用表面活性劑溶液洗滌，可兼有除塵、防靜電作用，但在洗滌和干燥過程中還有粘塵的可能。對于大批量生產的塑料件，常用靜電除塵，即壓縮空氣通過火花放電裝置，使空氣電離，這種離子化的空氣吹到塑料表面，中和塑料表面的電荷，能同時起到防靜電和除塵的效果。另外，還可以在塑料表面涂防靜電液或在塑料中添加防靜電劑等。

4、表面改性

  塑料制品的改性處理是利用物理或利用物理或化學方法在其表面上生成活性點，增加粗糙度，增加表面的極性與化學活性，增加對漆膜的附著力。產生活化點的很有效方法是表面氧化處理，另外還有機械處理、紫外線照射、火焰氧化、溶劑蒸汽侵蝕等。