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汽車保險杠涂裝工藝及所用設備
一、前處理設備
前處理工藝:
上件 → 熱清洗 → 預脫脂 → 浸入式主脫脂 → 水洗1 → 水洗2 → 酸洗 → 噴霧處理1 → 純水洗1 → 純水洗2 → 鈍化 → 噴霧處理2 → 純水洗3 → 純水洗4 → 封閉 → 噴霧處理3 → 純水洗5 → 噴霧處理4 → 水份烘干爐 → 自然冷卻 → 下件。
二、噴粉房
供粉系統:
靜電噴粉房供粉系統含粉泵粉管的放置平臺、觸摸屏、自動加粉裝置和粉粒探測儀。供粉系統應能方便、快速、自動換粉,供粉系統應無粉末外溢。乙方應提供供粉系統方案說明,經甲方同意后方可進行設計與施工。
噴漆設備:
① 噴涂往復機:具有垂直和水平兩個方向的直線往復運動,往復運動的速度可調節,調速輪的設計可調范圍平均為6”-24”,承載能力強,可安裝多套噴槍
② 手動噴粉槍:手動噴粉設備可由用戶選擇,其中每套含靜電控制箱1套,帶內置式高壓靜電發生器,可拆式不銹鋼供粉桶(手動槍配套)1只,輸粉泵,輸粉管及低壓電纜1套。操作簡便、自動快速換色、粉末性能更好、PCC精準充電控制模式及超級電暈環技術提高品質、粉末使用量精確、可靈活擴充容量。
③ 自動噴粉槍:便捷控制多把噴槍,控制面板操作簡單,可以同時為多達12把噴槍設置應用參數;每把噴槍都可以被單獨激活和控制,最適合垂直方向的鋁型材,線圈和其他需要多把噴槍的噴涂應用;最適用于標準噴涂線;粉末使用量精確,改善了膜厚的均勻一致性,即使是初學者也能輕松掌控,并基于應用經驗為扁平工件,大型材和返噴元件噴涂預設了3個應用程序;自動噴槍在任意應用中均能實現最高的上粉率和完美的噴涂效果,是快速換色的理想選擇。
④ 噴粉機器人系統:機器人有單獨的 OP控制箱,控制箱安裝10寸顯示屏,控制箱可以實現機器自動、手動、模擬3種模式切換,其中自動模式生產線自動運行條件下機器人進行自動噴粉;手動模式下操作員工可以通過輸入工件型號進行噴粉;模擬模式下操作工輸入工件型號機器人只行走軌跡,不噴涂粉末。機器人具有識別空掛具的能力,當有空掛具駛入時,機器人發出聲光報警。機器人與生產線應具有足夠的安全互鎖點,保證生產過程的安全性。
⑤ 粉末回收系統:靜電噴粉房采用大旋風回收及二級回收系統,整個系統噪音滿足生產車間要求不大于75Db,粉房底部應設置吹粉裝置,以防粉末堆積,且配備專業的粉房清理工具,回收系統的粉末回收率不小于98%;回收系統應設置泄爆口,風機電機應為變頻控制;二級回收系統應保證所有塑粉不泄露至車間;換粉時間應不大于45min;操作簡單、方便徹底;換粉后無交叉污染。選用覆膜濾芯及轉翼單元,超凈過濾,過濾空氣通過打磨室排風管排放至車間外部,同時使用壽命長,噪音低 。
三、烘干固化室(爐)
烘干固化室(爐)由室體、熱風循環系統、排風系統、控制系統等組成,加熱熱源可采用天然氣、電、油、柴油,客戶可根據實際選擇。以下我們以燃氣為加熱熱源來介紹懸掛鏈烘干固化室。
① 固化室體:室體內板采用2.0mm厚鎖鋅板,外板采用 1.0mm 厚冷板,外表面噴塑,鋼骨架采用高強度型鋼,內外板間填充150mm厚硅酸鋁棉,硅酸鋁棉。室體門采用電動式,與懸鏈系統連鎖,可實現工件自動進出,同時設置手動操作按鈕,可實現人工打開與關閉。
② 熱風循環系統:整個系統主要由燃燒機、不銹鋼換熱器、循環風機、循環風管、高溫過濾器等部分組成。
③ 排風系統:排風系統風機及電機采用國產知名品牌,選用高效節能設備,考慮設備的性價比,并保證滿足相關環保要求。風機安裝時采用減震安裝,保證生產現場噪音滿足相關環境要求法規。風管采用鎖鋅板,厚度不小千1.0mm, 安裝完成后保證無泄漏。新風送風速度應保證室體溫度均勻,不可引起室體內部溫度產生較大波動。排風系統應保證有廢氣處理裝置,廢氣處理裝置采用催化燃燒設備,保證排放氣體滿足相關環保法規要求,室體內為負壓,防止廢氣外溢。
四、輸送線:
① 普通懸掛鏈:具有造價低、承重大、節省場地等優點,國內普遍采用的PX懸掛輸送機,單點最大吊重為500kg,立柱全部使用方鋼管120X5mm,外形美觀,可變頻調速,線速為0.5-3m/min可調,具有機械電器過載保護;在烘干室\固化室內設有伸縮段,可以保證在高溫下的軌道不變形,鏈條傳動平穩。
② 積放懸掛鏈:現場安裝通過標準括架連接,方便可靠。每個標準部件均按要求做防腐處理。輸送鏈條運行平穩、低噪音。驅動裝置有相應的機械和電氣過載保護裝置、潤滑裝置、維修平臺。在上件工位和下件工位共用電動升降機,保證上下件方便且運行可靠,且滿足生產節拍要求。
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